鑄鐵平臺材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。硬度決定其工作面抵抗變形的能力，但硬度過高使脆性增加，使鑄鐵平臺材料表面產(chǎn)生磨粒狀剝落;韌性則可防止磨粒的產(chǎn)生，提高其耐磨性能。

　　1、經(jīng)過熱處理或化學處理的鑄鐵平臺，可以獲得優(yōu)良的力學性能，提高鑄鐵平臺的耐磨性。有時，可用表面火焰淬火或高頻淬火的方法使鑄鐵平臺材料提高耐磨性，或者采用滲碳、滲氮、碳氮共滲的方法，使鑄鐵平臺的表面具有較高的硬度和耐磨性。

　　2、刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析

　　從使用的角度講，在不致引起工件與鑄鐵平臺發(fā)生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高平臺的使用壽命。

　　為了提高鑄鐵平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證平臺有較長的使用壽命和檢定周期。

　　3、由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發(fā)生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負荷很小的情況下，也會產(chǎn)生很大的單位壓力，由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。鑄鐵平臺初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平臺來說，使用中平臺刮研接觸斑點始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量 ，這一段稱為粘著磨損，鑄鐵平臺的使用狀態(tài)下，工件在平臺上移動速度也正是在這一階段上進行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。

　　總之，在要求高耐磨性能鑄鐵平臺http://szddwjjd.cn的時候，應采用耐磨材料(如 合金鋼)來制造;對較簡單的鑄鐵平臺如劃線鑄鐵平臺，焊接鑄鐵平臺，則選用普通HT200灰鑄鐵材料即可，已達到節(jié)省成本的達到使用效果的目的。