鑄鐵平臺為 的高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250灰鑄鐵鑄造而成，工作面硬度HB170-240，經(jīng)兩次人工回火處理改變工件內(nèi)部的顯微組織和表面的化學(xué)成分，賦予或改善鑄鐵平臺的使用性能，其 點是改善鑄鐵平臺的內(nèi)在質(zhì)量。

　　對鑄鐵平臺回火處理的目的是：

　　1.降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鑄鐵平臺回火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鑄鐵平臺發(fā)生變形甚至開裂。

　　2.鑄鐵平臺可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性，以利切削加工。

　　3.穩(wěn)定工件尺寸

　　4.使用不易變形，剛性 ，使用壽命 長久。

　　鑄鐵平臺回火的注意事項：

　　1、回火時應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。

　　2、應(yīng)有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。

　　3、鑄鐵平臺產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平臺的內(nèi)在質(zhì)量。

　　4、回火處理是鑄鐵平臺制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，回火處理一般不改變鑄鐵平臺的形狀和整體的化學(xué)成分。

　　鑄鐵平臺回火的步驟：

　　1、鑄造完，平臺裝上回火車，把平臺墊平、排齊、然后把回火車推入回火窯內(nèi);

　　2、退 火，把回火窯門封好。開始點火，在7-8小時左右，把窯內(nèi)溫度升到550度左右，在5小時以內(nèi)保持500度;

　　3、 在2-4天窯內(nèi)溫度降到200以下，出窯;

　　4、粗加工;

　　5、二次回火;

　　6、精加工，檢驗，包裝，入庫。

　　鑄鐵平臺的回火是指將鑄鐵平臺加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝，一個合格的產(chǎn)品，一定要嚴(yán)格的經(jīng)過各個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)的細(xì)小差別， 終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。

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