鑄鐵平臺材料一般用灰口鑄鐵常用的牌號有HT200-HT250，是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具，鑄鐵平臺鑄造方法多用消失模手工造型，毛坯精度低，加工余量大，有時也采用鋼板焊接方式，因此，鑄鐵平臺精度的保證需要各個工序的 加工。

　　1、時效處理：為了消除鑄造時形成的內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性，毛坯鑄造后要安排人工時效處理，精度要求高或形狀復(fù)雜的箱體還應(yīng)在粗加工后多加一次人工時效處理，以消除粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力，進一步提高加工精度的穩(wěn)定性。

　　2、鑄鐵平臺加工步驟：

　　a、基準(zhǔn)先行：鑄鐵平臺在加工過程中，上面作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)，稱為“基準(zhǔn)先行”。

　　b、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段，主要是為了保證加工質(zhì)量，有利于合理使用設(shè)備，便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

　　c、先孔后面：對于鑄鐵裝配平臺、T型槽平臺、鏜床工作臺等應(yīng)先加工平面后加工孔，這樣 可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

　　d、工作面工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是 重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)，0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點，鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍，被鏟刮鑄鐵平臺表面無裂紋、氣孔、變形。非加工面打磨平整，清渣，并噴涂防銹底漆。這一工序通過目視和手感來檢驗。

　　e、經(jīng)鏟刮后不平度勻差在0.06以內(nèi)的為合格，不需要再進行鏟刮，平平度超過0.07的要返工。其余經(jīng)精銑產(chǎn)生的誤差均由人工鏟刮到合格。這一工用水平儀，平尺、塞尺來檢驗。

　　3、工作面檢驗：

　　a、鑄鐵平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷;

　　b、精度等級為0級～3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個。且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　c、平板工作面通常應(yīng)用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的 允許值為5чm。

　　d、 平板工作面采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定，或者按25mm×25mm中的接觸點數(shù)之差應(yīng)不大于5點。若有爭議，按接觸點面積的比率為評定依據(jù)。

　　e、鏟刮面的打磨要保證平直，接觸面完整，不許有打磨痕跡，要拋光滑。刮削面部允許有明顯的起刀或落刀痕跡和深的凹痕現(xiàn)象。刮削面上不允許有撕痕(粗糙的條狀刮痕和明顯刀跡)、振痕、劃道。這道工序用目視和手感檢驗。

　　4、標(biāo)志與包裝：a)制造廠償命或注冊商標(biāo);b)產(chǎn)品名稱;c)規(guī)格和精度等級;d)產(chǎn)品序號和制造日期;　e)本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號.平板的包裝箱上應(yīng)標(biāo)志:a)制造廠償命或注冊商標(biāo);b)產(chǎn)品名稱;c)規(guī)格和精度等級;d)產(chǎn)品序號和制造日期;e)防振、防水、防潮等標(biāo)記。

　　鑄鐵平臺http://szddwjjd.cn用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具，又稱為平臺，按精度分為0、1、2和3級，規(guī)格從200×200-3000×6000mm， 殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作，其中0、1和2級平臺常用于以涂色法檢驗工件的平面度誤差、以光隙法或指示表法檢驗工件的直線度誤差，在測量工作中也常利用它的測量平面作為定位平面。