隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對(duì)鑄鐵平板尺寸精度保持性提出越來越高的要求，作為工件檢驗(yàn)、測(cè)量的基礎(chǔ)工作面以及有精度配合要求的其他工件,鑄鐵平板的變形將會(huì)直接影響工件的測(cè)量精度，同時(shí),它們?cè)诩庸?、運(yùn)輸及裝配等過程中產(chǎn)生變形,將給生產(chǎn)帶來許多困難。

　　鑄鐵平板的熱處理也 是俗稱的人工時(shí)效處理。鑄鐵平板鑄件在加工前，由于其自身的力學(xué) 性，內(nèi)部有內(nèi)應(yīng)力存在，隨著時(shí)間的長短，它會(huì)慢慢的釋放出來。如不經(jīng)過人工干預(yù)，即使加工精度再高，隨著內(nèi)應(yīng)力的釋放也會(huì)改變其尺寸。人工時(shí)效處理 是在加工前，將鑄鐵平板鑄件進(jìn)行退火處理。

　　鑄鐵平板的人工時(shí)效過程：

　　1、加熱

　　鑄鐵平板進(jìn)行低溫退火時(shí)，加熱必須 緩慢，以避免由于鑄鐵平板本身壁厚不同，溫度相差太大，以致有新的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。在實(shí)際工作時(shí)，根據(jù)鑄鐵平板形狀的復(fù)雜程度，加熱速度一般都選定在60~170℃/h的范圍內(nèi)，并應(yīng)采用冷爐或低溫爐加熱。加熱溫度經(jīng)常選擇550~600℃范圍內(nèi)。提高加熱溫度不僅可以縮短保溫時(shí)間，并且可以比較 地消除殘余內(nèi)應(yīng)力。但是加熱溫度超過500℃，可能有部分滲碳體發(fā)生分解(尤其是鑄鐵中含硅量較多時(shí))，破環(huán)了由鑄造所獲得的組織與性能，這是我們所不希望的。所以，只有當(dāng)鑄鐵平板強(qiáng)度要求較低而又允許降低硬度時(shí)，退火溫度可以提高一些，例如，提高到500~600℃范圍內(nèi)。但是，當(dāng)鑄鐵平板的硬度不允許降低時(shí)，則應(yīng)根據(jù)鑄鐵平板中之含硅量大于或小于2%，退火溫度分別在450℃及500℃左右進(jìn)行。

　　2、保溫

　　保溫時(shí)間必須充分，以保證鑄鐵平板各個(gè)部分完全加熱到規(guī)定的溫度，一般約為4~10h，而且保溫時(shí)間與鑄鐵平板的形狀、大小、技術(shù)要求以及加熱溫度和裝爐量等都有直接關(guān)系。

　　3、冷卻

　　鑄鐵平板必須以 緩慢的速度冷卻至150~250℃才可以出爐，在實(shí)際生產(chǎn)中，多采用爐冷(冷卻速度25~75℃/h)到150~250℃以下，出爐空冷。

　　經(jīng)過時(shí)效處理的鑄鐵平板鑄件具有一下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、可以有效降低鑄造、鑄件焊接、機(jī)械加工等殘余應(yīng)力，保證鑄鐵平板鑄件尺寸穩(wěn)定。

　　2、可以提高鑄鐵平板鑄件的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，提高鑄件綜合性能。

　　鑄鐵平板http://szddwjjd.cn/材質(zhì)一般分為低標(biāo)號(hào)鑄鐵件和高標(biāo)號(hào)鑄件，也 是指的鑄鐵的牌號(hào)，一般來講鑄鐵平板考慮到經(jīng)濟(jì)型的原則一般選擇低標(biāo)號(hào)的材質(zhì)鑄件，我們把低于HT200以下的鑄鐵平板統(tǒng)稱為低標(biāo)號(hào)鑄件，這類鑄件的強(qiáng)度低，韌性差，抗拉強(qiáng)度低也 是脆性大。也 是這類鑄件的整體力學(xué)性能差，長時(shí)間使用很容易受到自身內(nèi)應(yīng)力的影響而變形。這類鑄鐵平板鑄件只適合用于裝配，焊接類用途。

　　如果鑄鐵平板自身變形造成的加工超差基本上來說是無法修復(fù)的。為了保持鑄鐵平板長時(shí)間使用不變形，必須采用高標(biāo)號(hào)的鑄件即HT200以上的標(biāo)號(hào)，一般都采用HT250的材質(zhì)。這類鑄件為珠光體類型的灰鑄鐵，其 點(diǎn)為強(qiáng)度高，耐磨性好，這類鑄件的強(qiáng)度高，鑄造性差，需進(jìn)行人工時(shí)效處理。這類鑄鐵平板鑄件的力學(xué)性能相當(dāng) ，有著韌性高、硬度高、抗拉強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。