通過(guò)采取提高鑄鐵平臺(tái)出爐溫度、細(xì)化晶粒、合金化處理以及鑄造工藝改進(jìn)等措施,成功生產(chǎn)出各項(xiàng)力學(xué)性能均符合設(shè)計(jì)要求的鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)品,其工作面硬度值不僅達(dá)到180～230 HB,而且加工前后以及薄厚斷面的硬度值也相差很小。

　　鑄鐵平臺(tái)鐵水的澆鑄方法一般是采用高溫出爐低溫澆注的工藝，澆鑄溫度一般是1400度左右，澆注溫度的提高可以使合金流動(dòng)性提高，防止鑄件產(chǎn)生澆不足、冷隔等鑄造缺陷，但澆注溫度過(guò)高，金屬的總收縮量增加，吸氣增多，氧化嚴(yán)重，鑄鐵平臺(tái)鑄件容易產(chǎn)生縮孔縮松粘砂氣孔粗晶等缺陷，因此，在保證足夠流動(dòng)性的前提下盡量降低澆注溫度。

　　鑄鐵平臺(tái)http://szddwjjd.cn材質(zhì)是灰口合金鑄鐵HT200-ht300，一般指含碳量2.7～4.0%、含硅量0.5～3%和錳、磷、硫總量不超過(guò)2%的鐵、碳、硅合金，碳量的75～90%為片狀石墨，斷口呈暗灰色，因而得名。由于石墨的強(qiáng)度很低(2kgf/mm2),且呈片狀分布于基體中，所以石墨在灰口鑄鐵中起著割裂基體、惡化機(jī)械性能的作用，但石墨在鑄鐵中可起吸震和自潤(rùn)滑作用，所以 用灰口鑄鐵制作平臺(tái)平板。

　　為了消除鑄鐵平臺(tái)在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前，把鑄鐵平臺(tái)件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量的處理,叫做鑄鐵平臺(tái)的時(shí)效處理。

　　鑄鐵平臺(tái)采用實(shí)型鑄造，是將與鑄鐵平臺(tái)鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。實(shí)型鑄造鑄鐵平臺(tái)是一種近無(wú)余量、 成型的新工藝,該工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面、無(wú)砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差，鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2至12.5μm;鑄件尺寸精度可達(dá)CT7至9;加工余量 多為1.5至2mm，可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用。