焊接鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵焊接平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了工件測量和組裝焊接，保證了測量準(zhǔn)確度和焊接效率。

　　焊接專用鑄鐵平板的制造技術(shù)：

　　一、鑄鐵平板基礎(chǔ)要求：

　　1、經(jīng)過兩次人工處理(人工退長600度—700度或自然時效2—3年)使用該產(chǎn)品的精密穩(wěn)定。耐磨性良好。

　　2、材質(zhì)高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300

　　3、規(guī)格100*100----3000*6000.(大于此規(guī)格的平臺可以拼裝使用或圖紙定做)

　　4、精度按照 標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。

　　5、檢定鑄鐵平板平面度的方法和步驟：a、根據(jù)被測平板的形狀、尺寸選擇布點形式，并確定各個截面的分段數(shù)及橋板跨距：L=l/n式中 l——被測截面長度;L——橋板跨距;n——分段數(shù);b、使用水平儀測量，被測面調(diào)到大致處于水平位置;使用自準(zhǔn)直儀測量時，被測線調(diào)到大致與儀器光軸平行;c、將固有水平儀或反射鏡的橋板放在被測截面上，沿測量方向等跨距首尾銜接地移動橋板，記取各位置讀數(shù);d、按分段檢定結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，求出平面度值。

　　二、鑄鐵平板http://szddwjjd.cn/鑄造材料：鑄造熔煉過程的控制，生產(chǎn)灰鑄鐵件時，必須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進(jìn)行檢查和驗收。孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。鑄鐵焊接平板量具多采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行鑄造，要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，必須經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要保證量具鑄件的質(zhì)量 必須控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié)。鑄造造型過程的控制，造型過程控制是生成量具鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響量具鑄件的質(zhì)量。

　　三、鑄鐵平板技術(shù)要求：

　　1、平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

　　2、平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　4、平板應(yīng)采用 細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。

　　5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra 允許值為5μm。

　　6、平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

　　7、平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。

　　8、若平板工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。

　　四、鑄鐵平板價格：鑄鐵平板材質(zhì)因為受動力、勞動力報價和環(huán)境要素的影響，西方工業(yè)發(fā)達(dá) 的鑄件產(chǎn)值將會逐步削減，轉(zhuǎn)而向開展中 收購?fù)ǔｈT件，但一起又會向開展中 出口高附加值、高技術(shù)含量的 鑄件。當(dāng)時，世界經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的加快為中國鑄造業(yè)的開展提供了機(jī)緣，世界和國內(nèi)市場對中國鑄件的需要呈持續(xù)增長的趨勢。與此一起，鑄鐵作為一種傳統(tǒng)的金屬資料，在其質(zhì)量、功能和報價等方面正面臨著嚴(yán)格的應(yīng)戰(zhàn)。抓住中國鑄鐵鑄造業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)改造;努力進(jìn)步鑄件質(zhì)量檔次，進(jìn)步和理環(huán)境污染的水平，完成鑄鐵資料的高附加值化是敷衍將來愈加劇烈的市場競爭，滿意用戶多元化需要的主要對策。

　　鑄鐵平板按GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料灰鐵HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。