鑄鐵平臺工作面銹蝕主要化學(xué)成分為FeO、Fe3O4、Fe2O3，通常稱為鐵銹，除銹方法主要有人工除銹和化學(xué)酸除銹兩種。

　　一、鑄鐵平臺人工除銹法：人工除銹一般使用鋼絲刷、刮刀、砂布等手工工具進行。

　　1、拋光法：用鋼絲輪或布輪等，拋光機上將劃線平板的銹跡拋除。

　　2、磨削法：用電動砂輪機或磨床將銹蝕層去除。

　　3、噴射法：借噴射裝置高速噴射的彈丸的碰撞、錘擊與摩擦作用，將劃線平板的銹跡去除。

　　鑄鐵平臺工作面進行人工除銹后工作面會留下痕跡，一般需要還需要人工刮研進行精度恢復(fù);

　　1、粗刮研：刮研時，刀跡可邊成一片，順鑄鐵平臺的長度方向均勻刮研。此階段應(yīng)基本達到平臺尺寸精度及幾何精度的要求，當(dāng)刮研到3~4個點/(25mm×25mm)時，粗刮即可結(jié)束。

　　2、細刮：使鑄鐵平臺刮研面進一步改善不平現(xiàn)象。刮研時， 遍保持一不變方向，第二遍交錯刮研，以削除原方向的刀跡。當(dāng)刮削12~14點/(25mm×25mm)，且研點均勻時，細刮即可結(jié)束。

　　3、精刮：在細刮基礎(chǔ)上通過精刮增加接觸點，使鑄鐵平臺符合精度要求。刮研時采用精刮刀進行點刮，落刀要輕，起刀迅速，在每個接觸點上只刮一刀，并交叉進行，直至研點數(shù)達到要求。

　　4、刮花：目的是使鑄鐵平臺的刮研平面美觀，并在滑動工件之間造成良好的滑動條件。常見的花紋有斜紋花、魚鱗花和半月花。鑄鐵平臺常見的是斜紋花。

　　二、鑄鐵平臺化學(xué)酸洗法：化學(xué)酸洗法是一種利用化學(xué)反應(yīng)把鑄鐵平臺工作面的銹蝕產(chǎn)物去除掉的方法。其原理是利用酸與金屬的化學(xué)反應(yīng)，以及化學(xué)反應(yīng)中生成的氫對銹層的機械作用而使銹層脫落。常用的酸溶液包括鹽酸、硫酸、磷酸等?；瘜W(xué)酸洗法設(shè)備簡單，操作方便，成本低，效率高，不會引起鑄鐵平臺變形或刮傷;但若操作失誤，會造成零件輕度損壞如表面質(zhì)量惡化、腐蝕、氫脆。

　　一般輕微銹蝕的鑄鐵平臺采用化學(xué)酸洗法進行除銹。

　　三、預(yù)防鑄鐵平臺工作面銹蝕的措施：

　　1、使用完鑄鐵平臺后需要將平臺的工作表面擦拭干凈，用防銹油涂抹表面。如果長時間不使用，可以用黃油涂抹然后用油紙覆蓋， 能保證平臺的表面不生銹。

　　2、鑄鐵平臺的放置，平時不準(zhǔn)用手或是比較潮濕的物體接觸鑄鐵平臺的工作表面，以免引起鑄鐵平臺表面生銹。在不使用期間， 把鑄鐵平臺放置一個不潮濕的地方來存放。

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