鑄鐵平臺(tái)驗(yàn)收規(guī)范技術(shù)要求包括：鑄鐵平臺(tái)尺寸，鑄鐵平臺(tái)的精度等級(jí)，鑄鐵平臺(tái)工作面的刮點(diǎn)是否細(xì)小均勻，點(diǎn)的個(gè)數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，鑄鐵平臺(tái)的包裝和證件應(yīng)當(dāng)完整，鑄鐵平臺(tái)表面不該有銹跡、劃痕、碰傷及其余影響使用的表面缺點(diǎn)等幾個(gè)方面。

　　1、鑄鐵平臺(tái)尺寸200mm×200mm—2000mm×4000mm( 殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)。

　　2、鑄鐵平臺(tái)精度等級(jí)按 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。

　　3、鑄件必須進(jìn)行時(shí)效處理(人工)平臺(tái)精刨后人工刮研：非加工面防銹處理，各棱邊修鈍： 終加工完成后，工作面清洗干凈后上防銹油，四周邊側(cè)面刮原子灰膩?zhàn)由匣疑幔崦婀饬?，牢固：鑄造圓角R10-20。缺陷要求小于15mm的砂孔容許用雷同的質(zhì)料梗塞，其硬度應(yīng)低于四周質(zhì)料的硬度。

　　4、在鑄鐵平臺(tái)的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安置手柄、吊環(huán)等吊裝辦法的羅紋孔或圓柱孔，設(shè)計(jì)吊裝孔位置應(yīng)考慮盡可能削減因吊裝而引發(fā)的變形。

　　5、鑄鐵平臺(tái)表面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板表面也能夠采用刨削工藝，刨削概況的概況粗糙度按輪廓算術(shù)均勻毛病Ra值應(yīng)不大于5um，用涂色法檢驗(yàn)，0級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

　　6、 鑄件表面是否有缺陷，如材質(zhì)是否縮松?氣孔砂眼是否太密集?如有此問題說明材質(zhì)配料不標(biāo)準(zhǔn)。

　　7、 檢測(cè)鑄鐵平臺(tái)外型尺寸(長(zhǎng)、寬、高)是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

　　8、 檢測(cè)鑄件內(nèi)腔;1.底部是否有連體試棒;2.是否存在偷工減料現(xiàn)象;比如：工作面有效厚度的檢測(cè)，先測(cè)鑄件外觀的總高度，再測(cè)內(nèi)腔，筋板距地面的高度(總高度 — 筋板距底面高度= 工作面的有效厚度);3.再測(cè)內(nèi)腔每條筋板之間，幾何圖紙方框內(nèi)的工作面板是否有斜度，如有斜度 是偷料減重量;4.測(cè)內(nèi)腔地錨器按裝板的厚度是否和圖紙一致，是否地錨器按裝板距筋板的上面也存在斜度有偷料現(xiàn)象;測(cè)圍邦與筋板的寬度，高度和圖紙是否一致。

　　9、 檢測(cè)工件的精度是否達(dá)標(biāo)。如：T型槽拼接后是否在一條直線;T型槽的間距是否能達(dá)到圖紙的要求;孔位是否和圖紙一致;測(cè)工作面的平面度、平行度和垂直度是否達(dá)到圖紙要求。

　　10、鑄件內(nèi)腔輕沙是否 ，如有浮沙說明沒有回火，是否涂有底漆，用手觸摸如有紅黑色證明沒有涂底漆。

　　11、 鑄鐵平臺(tái)設(shè)計(jì)制造符合GB/T 22095-2008《鑄鐵平板》標(biāo)準(zhǔn)。

　　12、鑄鐵平臺(tái)及所有附件的計(jì)量單位全部采用 單位(SI)規(guī)范。

　　鑄鐵平臺(tái)http://szddwjjd.cn用 、細(xì)密的灰口鑄鐵HT250或HT200，強(qiáng)度符合 有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行兩次人工時(shí)效處理， 次時(shí)效處理在粗加工前，以消除鑄造應(yīng)力，第2次人工時(shí)效處理在粗加工后，以消除粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力，為 程度地減小裝卸起吊平臺(tái)進(jìn)程中平臺(tái)自重對(duì)平臺(tái)精度的影響，全部平臺(tái)吊裝孔設(shè)計(jì)符合貝塞爾支點(diǎn)事理。