鑄鐵檢修平板選用 細(xì)晶粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵，由高強(qiáng)度鑄鐵HT200-HT300制造，工作面硬度HB170-240，用于各種檢驗(yàn)工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面，檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，是為生產(chǎn)車間或計(jì)量部門做精密測量用的基準(zhǔn)平面。

　　鑄鐵檢修平板材料的要求是：

　　1、型號： 細(xì)晶粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。

　　2、技術(shù)要求：鑄件無砂眼、氣孔、裂紋、夾渣、及縮松等缺陷。直徑小于15mm的缺陷，允許用相似硬度的同種材料填充。

　　3、硬度為170~240HB。

　　4、熱處理 應(yīng)力是使平板變形的根本原因。因此在制造過程中，必須消除平板的應(yīng)力。為此有兩種方法：一是天然時(shí)效;二是熱處理。由于天然時(shí)效要用幾年時(shí)間，而且不夠 。所以不宜采用。利用熱處理方法時(shí)，常用的時(shí)效處理要求是;保溫時(shí)間25h，以便使殘余應(yīng)力即一次應(yīng)力充分釋放;降溫時(shí)間應(yīng)多余100h,以便消除冷卻溫差較大產(chǎn)生的二次應(yīng)力。

　　鑄鐵檢修平板常規(guī)規(guī)格：

　　1、100mm×200mm-------------400mm×400mm精度為0級、1級、2級。

　　2、400mm×600mm-------------1500mm×2500mm精度為1級、2級、3級。

　　3、1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm精度為2級、3級、精刨。

　　4、2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級和精刨。

　　鑄鐵檢修平板技術(shù)要求：

　　1、檢修平板要必須經(jīng)過兩次退應(yīng)力時(shí)效處理，防止應(yīng)力內(nèi)存出現(xiàn)的變形扭曲與平臺日后使用過成中裂痕現(xiàn)象的發(fā)生，消除鑄造應(yīng)力、粗加工應(yīng)力的目的，應(yīng)力消除達(dá)90%以上;

　　2、檢修平板工作面加工完銳角倒鈍;

　　3、檢修平板不加工表面須批膩、磨光，內(nèi)表面均需涂防銹漆;

　　4、檢修平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

　　5、檢修平板精度等級為0級～3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個。且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　6、平板工作面通常應(yīng)用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的 允許值為5чm.

　　7、平板工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定，或者按25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之差應(yīng)不大于5點(diǎn)。若有爭議，按接觸點(diǎn)面積的比率為評定依據(jù)。

　　檢修平板安裝支撐附件：平臺支架、調(diào)整墊鐵、地錨器、千斤頂?shù)取０惭b時(shí)應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上,環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動。

　　鑄鐵檢修平板http://szddwjjd.cn/的結(jié)構(gòu)尤為重要,一般認(rèn)為只要工作臺面厚平板 不會變形,其實(shí)這只是一部分,鑄鐵平臺結(jié)構(gòu)穩(wěn)定取決于平板的高度,板面的厚度,周邊圍子的厚度,拉筋的厚度及高度。

　　鑄鐵檢修平板,基準(zhǔn)檢修平臺,檢修測量工作臺是紡織機(jī)械、冶金生產(chǎn)、液壓設(shè)備、鐵路機(jī)車、輪船制造、鐵路、儀器生產(chǎn)、航天航空、鐵路機(jī)車、航天航空、石油化工等行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品。

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